PCB工藝邊的寬度設定标準

      在PCB工藝流程中，工藝邊的預留對于後續的SMT貼片加工具有(yǒu)十分重要的意義。工藝邊就是為(wèi)了輔助生(shēng)産插件走闆、焊接波峰在PCB闆兩邊或者四邊增加的部分，主要為(wèi)了輔助生(shēng)産，不屬于PCB闆的一部分，在生(shēng)産完成後可(kě)以去除掉。 

由于工藝邊會(huì)消耗更多(duō)的PCB闆材，會(huì)增加PCB的整體(tǐ)成本，因此在設計(jì)PCB工藝邊時(shí)，需要平衡經濟和(hé)可(kě)**性。針對一些(xiē)特殊形狀的PCB闆，可(kě)以巧妙地通(tōng)過拼闆方式，将原本留2個(gè)工藝邊或者4個(gè)工藝邊的PCB闆極大(dà)地簡化。貼片加工中在設計(jì)拼闆方式時(shí)，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道(dào)寬度，對于超過寬度350mm的拼闆務必需要與SMT供應商的工藝工程師(shī)進行(xíng)溝通(tōng)。 

    留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道(dào)是用來(lái)夾住PCB闆并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道(dào)邊的元器(qì)件在SMT貼片機吸嘴吸取元器(qì)件并貼裝到PCB闆上(shàng)時(shí)，發生(shēng)撞件現象，無法完成生(shēng)産，因此必須預留一定的工藝邊，比如2~5mm等等。同樣地，也适用于一些(xiē)插件元器(qì)件，在經過波峰焊時(shí)防止類似現象。 

    PCB工藝邊的平整度也是PCB生(shēng)産中的重要組成部分。在去除PCB工藝邊的時(shí)候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求極高(gāo)的PCB闆，任何不平整的毛邊，會(huì)導緻安裝孔位偏移，給後續組裝帶來(lái)極大(dà)的麻煩。