線路闆上(shàng)的闆面起泡問題的原因

    線路闆闆面起泡其實是闆面結合力不良的問題，再引申也就是闆面的表面質量問題，這包含兩方面的內(nèi)容： 

 

    1.闆面清潔度的問題；2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。 

 

    所有(yǒu)線路闆上(shàng)的闆面起泡問題都可(kě)以歸納為(wèi)上(shàng)述原因。 

 

    鍍層之間(jiān)的結合力不良或過低(dī)，在後續生(shēng)産加工過程和(hé)組裝過程中難于抵抗生(shēng)産加工過程中産生(shēng)的鍍層應力，機械應力和(hé)熱應力等等，最終造成鍍層間(jiān)不同程度分離現象。

 

    現就可(kě)能在生(shēng)産加工過程中造成闆面質量不良的一些(xiē)因素歸納總結如下： 

 

    基材工藝處理(lǐ)的問題： 

 

    特别是對一些(xiē)較薄的基闆(一般0.8mm以下)來(lái)說，因為(wèi)基闆剛性較差，不宜用刷闆機刷闆。 

 

    這樣可(kě)能會(huì)無法有(yǒu)效除去基闆生(shēng)産加工過程中為(wèi)防止闆面銅箔氧化而特殊處理(lǐ)的保護層，雖然該層較薄，刷闆較易除去，但(dàn)是采用化學處理(lǐ)就存在較大(dà)困難，所以在生(shēng)産加工重要注意控制(zhì)，以免造成闆面基材銅箔和(hé)化學銅之間(jiān)的結合力不良造成的闆面起泡問題；這種問題在薄的內(nèi)層進行(xíng)黑(hēi)化時(shí)，也會(huì)存在黑(hēi)化棕化不良，顔色不均，局部黑(hēi)棕化不上(shàng)等問題。 

 

    2.闆面在機加工(鑽孔，層壓，銑邊等)過程造成的油污或其他液體(tǐ)沾染灰塵污染表面處理(lǐ)不良的現象。 

 

    3.沉銅刷闆不良： 

 

    沉銅前磨闆壓力過大(dà)，造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材，這樣在沉銅電(diàn)鍍噴錫焊接等過程中就會(huì)造成孔口起泡現象；即使刷闆沒有(yǒu)造成漏基材，但(dàn)是過重的刷闆會(huì)加大(dà)孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化過程中該處銅箔極易産生(shēng)粗化過度現象，也會(huì)存在着一定的質量隐患；因此要注意加強刷闆工藝的控制(zhì)，可(kě)以通(tōng)過磨痕試驗和(hé)水(shuǐ)膜試驗将刷闆工藝參數(shù)調政至最佳； 

 

    4.水(shuǐ)洗問題： 

 

    因為(wèi)沉銅電(diàn)鍍處理(lǐ)要經過大(dà)量的化學藥水(shuǐ)處理(lǐ)，各類酸堿無極有(yǒu)機等藥品溶劑較多(duō)，闆面水(shuǐ)洗不淨，特别是沉銅調整除油劑，不僅會(huì)造成交叉污染，同時(shí)也會(huì)造成闆面局部處理(lǐ)不良或處理(lǐ)效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些(xiē)結合力方面的問題；因此要注意加強對水(shuǐ)洗的控制(zhì)，主要包括對清洗水(shuǐ)水(shuǐ)流量，水(shuǐ)質，水(shuǐ)洗時(shí)間(jiān)，和(hé)闆件滴水(shuǐ)時(shí)間(jiān)等方面的控制(zhì)；特别冬天氣溫較低(dī),水(shuǐ)洗效果會(huì)大(dà)大(dà)降低(dī),更要注意将強對水(shuǐ)洗的控制(zhì)； 

 

    5.沉銅前處理(lǐ)中和(hé)圖形電(diàn)鍍前處理(lǐ)中的微蝕： 

 

    微蝕過度會(huì)造成孔口漏基材，造成孔口周圍起泡現象；微蝕不足也會(huì)造成結合力不足，引發起泡現象；因此要加強對微蝕的控制(zhì)；一般沉銅前處理(lǐ)的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電(diàn)鍍前處理(lǐ)微蝕在0.3---1微米,有(yǒu)條件最好通(tōng)過化學分析和(hé)簡單試驗稱重法控制(zhì)微蝕厚度或為(wèi)蝕速率；一般情況下微蝕後的闆面色澤鮮豔,為(wèi)均勻粉紅色,沒有(yǒu)反光；如果顔色不均勻,或有(yǒu)反光說明(míng)制(zhì)程前處理(lǐ)存在質量隐患；注意加強檢查；另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負載量,微蝕劑含量等都是要注意的項目； 

 

    6.沉銅返工不良： 

 

    一些(xiē)沉銅或圖形轉後的返工闆在返工過程中因為(wèi)褪鍍不良,返工方法不對或返工過程中微蝕時(shí)間(jiān)控制(zhì)不當等或其他原因都會(huì)造成闆面起泡；沉銅闆的返工如果在線上(shàng)發現沉銅不良可(kě)以通(tōng)過水(shuǐ)洗後直接從線上(shàng)除油後酸洗不經委蝕直接返工；最好不要重新除油,微蝕；對于已經闆電(diàn)加厚的闆件,應現在微蝕槽褪鍍, 注意時(shí)間(jiān)控制(zhì),可(kě)以先用一兩片闆大(dà)緻測算(suàn)一下褪鍍時(shí)間(jiān),保證褪鍍效果；褪鍍完畢後應用刷闆機後一組軟磨刷輕刷然後再按正常生(shēng)産工藝沉銅,但(dàn)蝕微蝕時(shí)間(jiān)要減半或作(zuò)必要調整； 

 

    7.闆面在生(shēng)産過程中發生(shēng)氧化： 

 

    如沉銅闆在空(kōng)氣中發生(shēng)氧化,不僅可(kě)能會(huì)造成孔內(nèi)無銅,闆面粗糙,也可(kě)能會(huì)造成闆面起泡；沉銅闆在酸液內(nèi)存放時(shí)間(jiān)過長,闆面也會(huì)發生(shēng)氧化,且這種氧化膜很(hěn)難除去；因此在生(shēng)産過程中沉銅闆要及時(shí)加厚處理(lǐ),不宜存放時(shí)間(jiān)太長,一般最遲在12小(xiǎo)時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅完畢； 

 

    8.沉銅液的活性太強： 

 

    沉銅液新開(kāi)缸或槽液內(nèi)三大(dà)組份含量偏高(gāo)特别是銅含量過高(gāo),會(huì)造成槽液活性過強,化學銅沉積粗糙,氫氣,亞銅氧化物等在化學銅層內(nèi)夾雜過多(duō)造成的鍍層物性質量下降和(hé)結合力不良的缺陷；可(kě)以适當采取如下方法均可(kě):降低(dī)銅含量,(往槽液內(nèi)補充純水(shuǐ))包括三大(dà)組分,适當提高(gāo)絡合劑和(hé)穩定劑含量,适當降低(dī)槽液的溫度等； 

 

    9.圖形轉移過程中顯影(yǐng)後水(shuǐ)洗不足,顯影(yǐng)後放置時(shí)間(jiān)過長或車(chē)間(jiān)灰塵過多(duō)等,都會(huì)造成闆面清潔度不良,纖處理(lǐ)效果稍差,則可(kě)能會(huì)造成潛在的質量問題； 

 

    10.電(diàn)鍍槽內(nèi)出現有(yǒu)機污染,特别是油污,對于自動線來(lái)講出現的可(kě)能性較大(dà)； 

 

    11.鍍銅前浸酸槽要注意及時(shí)更換,槽液中污染太多(duō),或銅含量過高(gāo),不僅會(huì)造成闆面清潔度問題,也會(huì)造成闆面粗糙等缺陷； 

 

    12.另外,冬天一些(xiē)工廠生(shēng)産中槽液沒有(yǒu)加溫的情況下,更要特别注意生(shēng)産過程闆件的帶電(diàn)入槽,特别是有(yǒu)空(kōng)氣攪拌的鍍槽,如銅鎳；對于鎳缸冬天最好在鍍鎳前加一加溫水(shuǐ)洗槽,(水(shuǐ)溫在30-40度左右),保證鎳層初期沉積的緻密良好； 

 

    在實際生(shēng)産過程中,引起闆面起泡的原因很(hěn)多(duō),筆者隻能做(zuò)簡要分析,對于不同的廠家(jiā)設備技(jì)術(shù)水(shuǐ)平可(kě)能會(huì)出現不同原因造成的起泡現象,具體(tǐ)情況要具體(tǐ)分析,不可(kě)一概而論,生(shēng)搬硬套；上(shàng)述原因分析不分主次和(hé)重要性,基本按照生(shēng)産工藝流程做(zuò)簡要分析,在此項系列出,隻是給大(dà)家(jiā)提供一個(gè)解決問題的方向和(hé)更開(kāi)闊的視(shì)野,希望對大(dà)家(jiā)的工藝生(shēng)産和(hé)問題解決方面,可(kě)以起到抛磚引玉的作(zuò)用! 

 

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