②槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和(hé)添加劑組成；硫酸亞錫含量控制(zhì)在35克/升左右，硫酸控制(zhì)在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小(xiǎo)時(shí)的方法來(lái)補充或者根據實際生(shēng)産闆效果；電(diàn)鍍錫的電(diàn)流計(jì)算(suàn)一般按1。5安/平方分米乘以闆上(shàng)可(kě)電(diàn)鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀态，一般溫度不超過30度，多(duō)控制(zhì)在22度，因此在夏季因溫度太高(gāo)，錫缸建議加裝冷卻溫控系統；
③工藝維護：每日根據千安小(xiǎo)時(shí)來(lái)及時(shí)補充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作(zuò)正常，有(yǒu)無漏氣現象；每個(gè)2-3小(xiǎo)時(shí)應用幹淨的濕抹布将陰極導電(diàn)杆擦洗幹淨；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1次/周），并通(tōng)過霍爾槽試驗來(lái)調整鍍錫添加劑含量，并及時(shí)補充相關原料；每周要清洗陽極導電(diàn)杆，槽體(tǐ)兩端電(diàn)接頭；每周用低(dī)電(diàn)流0。2?0。5ASD電(diàn)解6?8小(xiǎo)時(shí)；每月應檢查陽極袋有(yǒu)無破損，破損者應及時(shí)更換；并檢查陽極袋底部是否堆積有(yǒu)陽極泥，如有(yǒu)應及時(shí)清理(lǐ)幹淨；每月用碳芯連續過濾6?8小(xiǎo)時(shí)，同時(shí)低(dī)電(diàn)流電(diàn)解除雜；每半年左右具體(tǐ)根據槽液污染狀況決定是否需要大(dà)處理(lǐ)（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯；
④大(dà)處理(lǐ)程序：A.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水(shuǐ)洗沖幹後，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用B.将陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小(xiǎo)時(shí)，水(shuǐ)洗沖幹，再用5%稀硫酸浸泡，水(shuǐ)洗沖幹後備用；C.将槽液轉移到備用槽內(nèi)，按3?5克/升将活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底後，吸附4-6小(xiǎo)時(shí)候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗幹淨的工作(zuò)槽內(nèi)，放入陽極，挂入電(diàn)解闆，按0。2-0。5ASD電(diàn)流密度低(dī)電(diàn)流電(diàn)解6?8小(xiǎo)時(shí)，D.經化驗分析，調整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作(zuò)範圍內(nèi)；根據霍爾槽試驗結果補充鍍錫添加劑；E.待電(diàn)解闆闆面顔色均勻後，即停止電(diàn)解；F.試鍍OK.即可(kě)；
⑤補充藥品時(shí)，如添加量較大(dà)如硫酸亞錫，硫酸時(shí)；添加後應低(dī)電(diàn)流電(diàn)解一下；補加硫酸時(shí)應注意安全，補加量較大(dà)時(shí)（10升以上(shàng)）應分幾次緩慢補加；否則會(huì)造成槽液溫度過高(gāo)，亞錫氧化，加快槽液老化；
在PCB線路闆的制(zhì)作(zuò)過程中，多(duō)數(shù)廠家(jiā)因考慮成本因素仍采用濕膜工藝成像，從而會(huì)造成圖形電(diàn)鍍純錫時(shí)難免出現“滲鍍、亮邊（錫薄）”等不良問題的困擾，鑒于此，本人(rén)将多(duō)年總結出的鍍純錫工藝常見問題的解決方法，與大(dà)家(jiā)共同探討(tǎo)。其中線路闆的電(diàn)鍍工藝，大(dà)約可(kě)以分類：酸性光亮銅電(diàn)鍍、電(diàn)鍍鎳/金、電(diàn)鍍錫，文章介紹的是關于在線路闆加工過程是，電(diàn)鍍工藝的技(jì)術(shù)以及工藝流程，以及具體(tǐ)操作(zuò)方法。
工藝流程：
浸酸→全闆電(diàn)鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級逆流漂洗→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→圖形電(diàn)鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水(shuǐ)洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水(shuǐ)洗→烘幹
二、濕膜闆産生(shēng)“滲鍍”的原因分析（非純錫藥水(shuǐ)質量問題）
1.絲印前刷磨出來(lái)的銅面務必幹淨，确保銅面與濕油膜附着力良好。
2.濕膜曝光能量偏低(dī)時(shí)會(huì)導緻濕膜光固化不完全，抗電(diàn)鍍純錫能力差。
3.濕膜預烤參數(shù)不合理(lǐ)，烤箱局部溫度差異大(dà)。由于感光材料的熱固化過程對溫度比較敏感，溫度低(dī)時(shí)會(huì)導緻熱固化不完全，從而降低(dī)濕膜的抗電(diàn)鍍純錫能力。
4.沒有(yǒu)進行(xíng)後局/固化處理(lǐ)降低(dī)了抗電(diàn)鍍純錫能力。
5.電(diàn)鍍純錫出來(lái)的闆水(shuǐ)洗一定要徹底幹淨，同時(shí)須每塊闆隔位插架或幹闆，不允許疊闆。
6.濕膜質量問題。
7.生(shēng)産與存放環境、時(shí)間(jiān)影(yǐng)響。存放環境較差或存放時(shí)間(jiān)過長會(huì)使濕膜膨脹，降低(dī)其抗電(diàn)鍍純錫能力。
8.濕膜在錫缸中受到純錫光劑及其它有(yǒu)機污染的攻擊溶解，當鍍錫槽陽極面積不足時(shí)必然會(huì)導緻電(diàn)流效率降低(dī)，電(diàn)鍍過程中析氧（電(diàn)鍍原理(lǐ)：陽極析氧，陰極析氫）。如果電(diàn)流密度過大(dà)而硫酸含量偏高(gāo)時(shí)陰極析氫，攻擊濕膜從而導緻滲錫的發生(shēng)（即所講的“滲鍍”）。
9.退膜液濃度高(gāo)（氫氧化鈉溶液）、溫度高(gāo)或浸泡時(shí)間(jiān)長均會(huì)産生(shēng)流錫或溶錫（即所講的“滲鍍”）。
10.鍍純錫電(diàn)流密度過大(dà)，一般濕膜質量最佳電(diàn)流密度适應于1.0~2.0A/dm2之間(jiān)，超出此電(diàn)流密度範圍，有(yǒu)的濕膜質量易産生(shēng)“滲鍍”。
三、藥水(shuǐ)問題導緻“滲鍍”産生(shēng)的原因及改善對策
1.原因：
藥水(shuǐ)問題導緻“滲鍍” 的産生(shēng)主要取決于純錫光劑配方。光劑滲透能力強且在電(diàn)鍍的過程中對濕膜的攻擊産生(shēng) “滲鍍”。即純錫光劑添加過多(duō)或電(diàn)流稍偏大(dà)時(shí)就出現“滲鍍”，在正常電(diàn)流操作(zuò)下，所産生(shēng)的“滲鍍”跟藥水(shuǐ)操作(zuò)條件未控制(zhì)好有(yǒu)關，如純錫光劑過多(duō)、電(diàn)流偏大(dà)、硫酸亞錫或硫酸含量偏高(gāo)等，這些(xiē)均會(huì)加速對濕膜之攻擊性。
2.改善對策：
多(duō)數(shù)純錫光劑的本身性能決定了其在電(diàn)流作(zuò)用下對濕膜攻擊性比較大(dà)，為(wèi)避免減少(shǎo)濕膜鍍純錫闆“滲鍍”産生(shēng)， 建議平時(shí)生(shēng)産濕膜鍍純錫闆須做(zuò)到三點：
①。添加純錫光劑時(shí)須以少(shǎo)量多(duō)次的方式來(lái)進行(xíng)監控，鍍液純錫光劑含量通(tōng)常要控制(zhì)下限；
②。電(diàn)流密度控制(zhì)在允許的範圍內(nèi)；
③。藥水(shuǐ)成分控制(zhì)，如硫酸亞錫及硫酸含量控制(zhì)在下限也會(huì)對改善“滲鍍”有(yǒu)利。
四、市場(chǎng)純錫光劑的特性
1.有(yǒu)的純錫光劑局限于電(diàn)流密度，操作(zuò)範圍比較窄，此種純錫光劑通(tōng)常容易産生(shēng)濕膜“滲鍍”，它對硫酸亞錫、硫酸及電(diàn)流密度相對來(lái)講操作(zuò)條件參數(shù)控制(zhì)允許标準範圍也窄；
2.有(yǒu)的純錫光劑适用之電(diàn)流密度操作(zuò)範圍廣，此種純錫光劑通(tōng)常不易産生(shēng)濕膜“滲鍍”，它對硫酸亞錫、硫酸及電(diàn)流密度相對來(lái)講操作(zuò)條件參數(shù)控制(zhì)允許标準範圍也廣；
3.有(yǒu)的純錫光劑則對濕膜易産生(shēng)“漏鍍、滲鍍、發黑(hēi)”甚至線邊“發亮”；
4.有(yǒu)的純錫光劑對濕膜不産生(shēng)線邊“發亮”問題（不烤闆或不過UV固化處理(lǐ)），但(dàn)仍時(shí)有(yǒu)出現“滲鍍” 問題，經烤闆或過UV固化處理(lǐ)可(kě)以改善。濕膜闆鍍純錫工藝前，不經烤闆或過UV固化處理(lǐ)也不産生(shēng)線邊“發亮、滲鍍”等問題，目前市場(chǎng)上(shàng)這種純錫光劑确實少(shǎo)。
具體(tǐ)操作(zuò)應視(shì)不同藥水(shuǐ)供應商所提供的純錫光劑特性，對藥水(shuǐ)操作(zuò)電(diàn)流密度、溫度、陽極面積、硫酸亞錫、硫酸以及錫光劑含量等參數(shù)進行(xíng)嚴格控制(zhì)。
五、濕膜闆鍍純錫産生(shēng)線邊“發亮”的原因
因純錫光劑配方內(nèi)一般含有(yǒu)機溶劑，而濕油膜本身由有(yǒu)機溶劑等材料組成，兩者存在不兼容，特别是體(tǐ)現在線邊緣位置“發亮”。
産生(shēng)線邊“發亮”的相關因素：
1.純錫光劑（一般情況下，配方內(nèi)會(huì)含有(yǒu)機溶劑）；
2.電(diàn)流密度偏低(dī)（電(diàn)流密度越低(dī)越容易産生(shēng)線邊“發亮”）；
3.烤闆條件不符（烤闆主要的目的是将濕油膜有(yǒu)機溶劑揮發掉）；
4.絲印濕油膜厚度不均（油膜越厚的部分越易“發亮”）；
5.濕油膜本身質量問題（選擇濕油膜來(lái)匹配電(diàn)鍍純錫藥水(shuǐ)）；
6.前處理(lǐ)酸性除油劑質量（選擇好的酸性除油劑，即增強了溶液的水(shuǐ)洗性，又大(dà)大(dà)降低(dī)了除油後在銅面上(shàng)殘留的機率）；
7.鍍液錫光劑過量（過多(duō)錫光劑會(huì)造成鍍液有(yǒu)機污染，為(wèi)防止濕膜鍍錫闆随着産能的增大(dà)對錫缸造成污染，每半個(gè)月進行(xíng)一次8小(xiǎo)時(shí)的碳芯過濾，同時(shí)每周用5ASF、10ASF、15ASF的電(diàn)流密度分别電(diàn)解5小(xiǎo)時(shí)、2.5小(xiǎo)時(shí)和(hé)0.5小(xiǎo)時(shí)）；
8.溫度有(yǒu)關（溫度越高(gāo)，低(dī)電(diàn)位區(qū)走位越不均，試驗證明(míng)溫度越高(gāo)越容易産生(shēng)線邊“發亮”。另外，溫度高(gāo)加速了Sn2+的氧化和(hé)添加劑的消耗。）；
9.導電(diàn)不良（導電(diàn)不良直接造成電(diàn)流密度嚴重偏低(dī)，電(diàn)流密度低(dī)于10ASF時(shí)最容易出現線邊“發 亮”）。
10.濕膜闆存放時(shí)間(jiān)長（濕膜鍍純錫闆要存放在環境相對較好的車(chē)間(jiān)，存放時(shí)間(jiān)不能超過72小(xiǎo)時(shí)，圖形電(diàn)鍍工序員工視(shì)生(shēng)産狀況取闆，但(dàn)在電(diàn)鍍車(chē)間(jiān)的存放時(shí)間(jiān)最好不超過12小(xiǎo)時(shí)）；
11.鍍純錫槽陽極面積不足（鍍錫槽陽極面積不足必然會(huì)導緻電(diàn)流效率降低(dī)，電(diàn)鍍過程中析氧。陽極與陰極面積比一般為(wèi)2~3:1，純錫槽陽極間(jiān)隔标準為(wèi)5cm左右，其目的是确保陽極面積足夠）。
因此，一些(xiē)不良問題其實隻是某工序不起眼的細節所引起的，隻要多(duō)方位的去考慮就能找到問題的關鍵，并解決它。
六、掌握市場(chǎng)濕膜質量的優缺點
濕膜質量好對減少(shǎo)線邊“發亮”十分有(yǒu)利，但(dàn)不能完全杜絕。另外，比較适用于做(zuò)純錫闆之油膜不一定是好油膜，下面簡單介紹濕膜質量特性：
1.好的濕膜不容易産生(shēng)“滲鍍”、耐電(diàn)流密度高(gāo)時(shí)油膜不容易被擊穿且退膜相對容易；
2.有(yǒu)的濕膜也許對減少(shǎo)線邊“發亮”問題确實能起到一定的作(zuò)用，但(dàn)退膜相對困難，此類濕油膜不适用于電(diàn)流密度操作(zuò)範圍廣的藥水(shuǐ)，稍高(gāo)電(diàn)流密度容易産生(shēng)“滲鍍、夾膜、發黑(hēi)”甚至擊穿油膜等問題 。
客戶經理(lǐ)
