元件PCB封裝
今天要討(tǎo)論的話(huà)題也就是“元件的封裝”。對于标準封裝的制(zhì)作(zuò)流程在這裏不在做(zuò)過多(duō)描述。這裏隻是針對經常發生(shēng)的問題加以討(tǎo)論,同時(shí)會(huì)有(yǒu)益于廣大(dà)工程師(shī)朋友(yǒu),從而提高(gāo)貼片的品質。
大(dà)多(duō)數(shù)硬件工程師(shī)在從一開(kāi)始接觸PCB layout工具,PADS, Allgero, Protel等工具時(shí),就不免要接觸到元器(qì)件的封裝制(zhì)作(zuò)。無論是貼片元件,QFP,QFN,BGA,PGA,SOT23,TO263,MOIC等芯片,還(hái)是0402,0603,0805等被動元件,都要接觸到封裝。有(yǒu)些(xiē)是從标準庫裏拿(ná),有(yǒu)些(xiē)是自己制(zhì)作(zuò)。如果你(nǐ)看過許多(duō)别人(rén)的layout設計(jì),你(nǐ)會(huì)發現同樣的元件有(yǒu)許多(duō)細微的差别。而這些(xiē)差别也或多(duō)或少(shǎo)的影(yǐng)響着貼片的質量和(hé)目檢的效果,更直接影(yǐng)響電(diàn)子産品的使用壽命。
1、 絲印。絲印也許看起來(lái)并不重要,沒有(yǒu)實際的電(diàn)器(qì)特性,但(dàn)是它包含許多(duō)的信息。對于不同大(dà)小(xiǎo)的兩腳或三腳器(qì)件,絲印可(kě)以确保貼片位置的端正。如果對于二極管,或钽電(diàn)容,ESD等極性器(qì)件,它是目檢的唯一參考。對于芯片元件,通(tōng)過絲印可(kě)以确認一腳的位置。并且對于BGA或QFN的元件,絲印可(kě)以目檢出貼片位置是否端正。對于判斷系統失效很(hěn)有(yǒu)幫助。除此以外,絲印還(hái)能體(tǐ)現很(hěn)多(duō)有(yǒu)價值的信息,比如公司,闆号,硬件設置,電(diàn)壓,版本等信息。所以,完備的絲印信息對于貼片質量的影(yǐng)響是很(hěn)大(dà)的。
2、 焊盤,焊盤大(dà)小(xiǎo)一直對于工程師(shī)朋友(yǒu)們是個(gè)很(hěn)糾結的問題,如果焊盤制(zhì)作(zuò)地太大(dà),導緻走線難度增大(dà)。如果太小(xiǎo),導緻接觸不良。一般對于複雜的芯片都會(huì)有(yǒu)相關的layout指導。這是layout參考的第一選擇。一般來(lái)講,對于BGA或其他芯片焊盤大(dà)小(xiǎo)是球直徑的80%。
3、 散熱焊盤,對于功率器(qì)件,散熱是越來(lái)越重要的問題了,無論是高(gāo)集程小(xiǎo)型移動産品,還(hái)是大(dà)型通(tōng)訊設備。功率期間(jiān)的散熱一直是硬件設計(jì)中的設計(jì)中心。從layout的角度,往往在功率器(qì)件的下方的top和(hé)bottom層都各有(yǒu)一個(gè)散熱焊盤,并且往往上(shàng)邊規則排列着一些(xiē)過孔連接着他們。散熱路徑是芯片->芯片封裝->top層散熱焊盤->過孔->bottom層散熱焊盤->空(kōng)氣。
4、 接插件,連接器(qì)。對于經常需要插拔操作(zuò)的元件,比如耳機接口,闆邊按鍵,HDMI接口等。經常會(huì)遇到插拔幾次後元件就脫落了,這樣會(huì)直接影(yǐng)響到用戶的體(tǐ)驗。這是因為(wèi)定位焊盤太小(xiǎo),或者定位焊盤脫落,導緻元件的脫落。我們建議在工程師(shī)朋友(yǒu),可(kě)以手動的加大(dà)定位焊盤,直接修改solder mask層和(hé)paste mask層即可(kě)。有(yǒu)必要可(kě)以直接在焊盤上(shàng)增加通(tōng)孔,增加焊盤的受力。
5、 Solder Mask和(hé)Paste Mask層,對于元件封裝,這兩個(gè)層是會(huì)經常打交道(dào)的。Solder mask控制(zhì)PCB綠油開(kāi)窗,而Paste Mask主要負責鋼網的開(kāi)窗。在一些(xiē)複雜的設計(jì)中經常會(huì)遇到手動的修改這兩層。往往好的使用會(huì)起到事半功倍的效果。
6、 此外,我們經常看到同樣是0402或者0603的器(qì)件,由于封裝制(zhì)作(zuò)的不同,有(yǒu)些(xiē)封裝做(zuò)得(de)沒有(yǒu)餘量,導緻貼片時(shí)錫膏不夠飽滿。在跌落測試或者用戶使用過程中,元件很(hěn)容易脫落,直接影(yǐng)響産品質量。所以在條件允許的情況下,盡可(kě)能作(zuò)多(duō)一些(xiē)餘量。