PCB沖孔常見的十大(dà)瑕疵_PCB沖孔有(yǒu)瑕疵的解決方法

　　随着電(diàn)子裝聯技(jì)術(shù)質量的提高(gāo)以及市場(chǎng)的競争需要，全自動插裝機得(de)到迅速普及。這樣對單面PCB紙基闆材沖孔質量（少(shǎo)數(shù)單雙面非金屬化孔環氧-玻璃布基闆也采用沖孔）的要求也就越來(lái)越高(gāo)。就目前生(shēng)産應用于全自動插裝機的PCB廠家(jiā)，有(yǒu)關沖孔質量引起的投訴及退貨率已上(shàng)升到第一位。本文主要介紹了PCB沖孔常見的十大(dà)瑕疵以及解決辦法，分别有(yǒu)毛刺、銅箔面孔口周圍凸起、孔口銅泊向上(shàng)翻起、基闆面孔口周圍分層泛白、孔壁傾斜和(hé)偏位、斷面粗糙、孔之孔與間(jiān)裂紋、 外形鼓脹、廢料上(shàng)跳(tiào)及廢料堵塞等，具體(tǐ)的下面我們一起了解一下。

 

一、毛刺

　　産生(shēng)原因

　　凹、凸模間(jiān)隙過小(xiǎo)，造成在凸模和(hé)凹模兩側産生(shēng)裂紋而不重合，斷面兩端發生(shēng)兩次擠壓剪切。

　　凹、凸模間(jiān)隙過大(dà)，當凸模下降時(shí)，裂紋發生(shēng)晚，像撕裂那(nà)樣完成剪切，造成裂紋不重合。

　　刃口磨損或出現圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作(zuò)用，整個(gè)斷面産生(shēng)不規則的撕裂。

　　解決方法

　　合理(lǐ)選擇凹、凸模的沖裁間(jiān)隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和(hé)拉伸之間(jiān)，當凸模切入材料時(shí)，刃口部形成楔子，使闆材産生(shēng)近于直線形的重合裂紋。

　　及時(shí)對凹、凸模刃口所産生(shēng)的圓角或倒角進行(xíng)整修。

　　确保凹、凸模的垂直同心度，使配合間(jiān)隙均勻。

　　确保模具安裝垂直平穩。

 

四、孔壁傾斜和(hé)偏位

　　産生(shēng)原因

　　凸模剛性較差，定心不穩，傾斜沖入工件。

　　凸模安裝傾斜或與卸料闆的配合間(jiān)隙太大(dà)，卸料闆對凸模起不到精密導向作(zuò)用；

　　凹、凸模的配合間(jiān)隙不均勻。間(jiān)隙小(xiǎo)的一邊，凸模徑向受力大(dà)，向間(jiān)隙大(dà)的一邊滑移；

       凹、凸模式裝配同心度差；推料闆與凹、凸模外形偏位；

       推料闆與凹模配合精度太差（指複合沖裁時(shí)）。

　　解決方法：

　　合理(lǐ)選擇凸模的材料；提高(gāo)凸模剛性、強度、硬度和(hé)不直度。

　　提高(gāo)凸模與凹模的加工同心度和(hé)裝配同心度。

　　提高(gāo)凸模與卸料闆的配合精度，确保精密導向。

　　确保導柱、導套的加工精度和(hé)裝配精度；減少(shǎo)推料闆外形與凹模的配合間(jiān)隙，并使推料闆的外形和(hé)凹凸外形一緻。