pcb運用中常見問題

       1、除油(溫度60—65℃) 

    (1)、出現泡沫多(duō)：出現泡沫多(duō)造成的品質異常：會(huì)導緻除油效果差，原因：配錯槽液所緻。 
    (2)、有(yǒu)顆粒物質組成：有(yǒu)顆粒物質組成原因：過濾器(qì)壞或磨闆機的高(gāo)壓水(shuǐ)洗不足、外界帶來(lái)粉塵。 
    (3)、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度底、藥水(shuǐ)配錯。 
    2、微蝕(NPS 80—120G/L H2SO4 5%溫度25—35℃) 
    (1)、闆子銅表面呈微白色：原因為(wèi)磨闆、除油不足或污染，藥水(shuǐ)濃度低(dī)。 
    (2)、闆子銅表面呈黑(hēi)色：除油後水(shuǐ)洗不淨受除油污染。銅表面呈粉紅色則為(wèi)微蝕正常效果。 
    3、活化(槽液顔色為(wèi)黑(hēi)色、溫度不可(kě)超過38℃、不能打氣) 
    (1)、槽液出現沉澱、澄清：槽液出現沉澱原因：①補加了水(shuǐ)钯的濃度立即發生(shēng)變化、含量底(正常補加液位應用預浸液) 
    ②Sn2+濃度低(dī)、Cl-含量低(dī)、溫度太高(gāo)。 
    ③空(kōng)氣的導入良太多(duō)導緻钯氧化。 
    ④被Fe+污染。 
    (2)、藥水(shuǐ)表面出現一層銀白色的膜狀物：藥水(shuǐ)表面出現一層銀白色的膜狀物原因：Pd被氧化産生(shēng)的氧化物。 
    4、速化(處理(lǐ)時(shí)間(jiān)1—2分鍾溫度60—65℃) 
    (1)、孔無銅：原因：加速處理(lǐ)時(shí)間(jiān)過長，在除去Sn的同時(shí)Pd也被除去。 
    (2)、溫度高(gāo)Pd容易脫落。 
    5、化學銅缸藥液受污染藥液受污染原因： 
    (1)、PTH前各水(shuǐ)洗不足 
    (2)、Pd水(shuǐ)帶入銅缸 
    (3)、有(yǒu)闆子掉缸 
    (4)、長期無炸缸 
    (5)、過濾不足洗缸：用10%H2SO4浸泡4小(xiǎo)時(shí)，再用10%NAOH中和(hé)，最後用請(qǐng)水(shuǐ)清洗幹淨。 
    6、孔壁沉不上(shàng)銅原因：(1)、除油效果差(2)、除膠渣不足(3)、除膠渣過度 
    7、熱沖擊後孔銅與孔壁分離原因：(1)、除膠渣不良(2)、基闆吸水(shuǐ)性能差 
    8、闆面有(yǒu)條狀水(shuǐ)紋原因：(1)、挂具設計(jì)不和(hé)理(lǐ)(2)、沉銅缸攪拌過度(3)、加速後水(shuǐ)洗不充分 
    9、化學銅液的溫度溫度過高(gāo)會(huì)導緻化學銅液快速分解，使溶液成份發生(shēng)變化影(yǐng)響化學鍍銅的質量。溫度高(gāo)還(hái)會(huì)産生(shēng)大(dà)量銅粉，造成闆面及孔內(nèi)銅粒。一般控制(zhì)在25—35℃左右。