PCB生(shēng)産中電(diàn)鍍工藝管理(lǐ)

      電(diàn)鍍工藝管理(lǐ)是電(diàn)鍍生(shēng)産中的一個(gè)重要的環節,它的确定是電(diàn)鍍工作(zuò)者經過數(shù)千萬次的反複試驗研究得(de)到的。 

因此，電(diàn)鍍工藝具有(yǒu)很(hěn)強的科學性。工藝的确定不僅要考慮到鍍層沉積速率、陰陽極的電(diàn)流效率、金屬離子溶解和(hé)沉積的平衡,還(hái)要考慮到ｐＨ值的穩定性。溫度和(hé)電(diàn)流密度範圍的寬廣性、以及出光速率、整平性能、光亮範圍等多(duō)方面的綜合而制(zhì)定的。 

    我們必須要十分重視(shì)工藝中規定的各種技(jì)術(shù)參數(shù),隻有(yǒu)這樣才能保證鍍出好的鍍層。關于如何加強電(diàn)鍍工藝管理(lǐ),作(zuò)者提出以下幾點看法。 

    1、工藝管理(lǐ) 
    1.1前處理(lǐ) 
    電(diàn)鍍前處理(lǐ)是電(diàn)鍍質量的基礎。電(diàn)鍍前處理(lǐ)不好,鍍層不是發花(huā),就是氣泡、脫殼,甚至兩者兼有(yǒu)而造成次品報廢。電(diàn)鍍前處理(lǐ)主要是去除鍍件上(shàng)的油污、氧化皮、鏽蝕物等。這樣即保證基體(tǐ)與鍍層的良好結合力，又能加快鍍層的沉積速率,同時(shí)保證鍍液不因鍍件的油污、異金屬雜質的帶入而受到污染。 
    如有(yǒu)一個(gè)鍍鋅的廠家(jiā)，鍍鋅後發現鍍層上(shàng)有(yǒu)嚴重起泡、毛刺，于是反複調整鍍液，問題不能解決。結果有(yǒu)位老師(shī)傅發現，工件在入槽前有(yǒu)一層類似膠狀類物質粘在表面。原來(lái)是盛裝濃硫酸的容器(qì)內(nèi)襯的橡膠溶解而粘在工件表面，無法清洗而造成的。因此，作(zuò)者建議對前處理(lǐ)必須要按工藝規定進行(xíng)除油、除鏽，并且觀察工件表面狀态。 
    鍍前處理(lǐ)有(yǒu)超聲波除油，化學除油，陰、陽極電(diàn)解除油，酸洗除氧化皮和(hé)鏽蝕等工序。需對除油、除鏽液的成分定期分析，定期加料，堿槽要定期過濾，酸槽要定期出缸腳、更新等。使除油、除鏽液處在良好的狀态,從而保證鍍層質量。 

    1.2　鍍液成分的檢測與管理(lǐ) 
    1.2.1　化驗分析 
    采取定期化驗鍍液成分的含量,并及時(shí)調整是一種比較科學的管理(lǐ)辦法。其化驗規模可(kě)大(dà)可(kě)小(xiǎo),對鍍種單純的廠家(jiā),隻需配備一些(xiē)簡單的化驗設備,少(shǎo)量的投資,人(rén)員可(kě)以兼職,經過培訓就可(kě)操作(zuò)。 

    1.2.2　比重法 
    用波美比重法測量。這種方法隻适用于鍍液成分比較簡單的溶液,如鍍鉻以鉻酸為(wèi)主,硫酸僅占1%左右可(kě)以忽略不計(jì)。此法也适用前處理(lǐ)酸液(鹽酸或硫酸),以及各道(dào)活化的酸液,以波美度參照也可(kě)。 

    1.2.3　摸索規律,積累經驗 
    采取少(shǎo)加勤加,逐漸探索消耗與帶出損失的規律進行(xíng)補充,使成分相對穩定,積累一定的經驗。但(dàn)這種方法固然是不夠科學,主要憑經驗而控制(zhì)。 

    1.2.4　工藝管理(lǐ)中注意事項 
    (1)要管好工藝,除了認真控制(zhì)成分含量外,還(hái)需注意一次性配槽的水(shuǐ)質,以及添加化工原料時(shí),防止誤加和(hé)錯加。作(zuò)者曾遇到将硫脲誤為(wèi)硼酸加到鍍鎳槽中,造成鍍層發黑(hēi),後來(lái)加了比較多(duō)的雙氧水(shuǐ)和(hé)活性炭,大(dà)處理(lǐ)後才逐漸正常。因此,作(zuò)者建議在鍍液中添加化工原料時(shí),要“一看、二驗、三添加”,避免無為(wèi)損失。 
    在光亮酸銅液中氯離子的去除可(kě)用銀鹽法,即将計(jì)算(suàn)量的硝酸銀(去除1份氯根需5份硝酸銀)用蒸餾水(shuǐ)溶解,再用蒸餾水(shuǐ)溶解碳酸鈉,在攪拌下将碳酸鈉溶液逐漸加到硝酸銀溶液中,使呈堿性即停止,然後用蒸餾水(shuǐ)漂洗數(shù)次,沉澱物為(wèi)碳酸銀。在攪拌下加到酸銅溶液中,Ａｇ2ＣＯ3+2ＨＣｌ=2ＡｇＣｌ+Ｈ2Ｏ+ＣＯ2。過濾後即可(kě)。該方法很(hěn)好,但(dàn)成本昂貴,所以生(shēng)産上(shàng)使用不多(duō)。也可(kě)用鋅粉法除氯,成本較低(dī),但(dàn)必須注意處理(lǐ)要領。 
    先用分析純鋅粉1～3ｇ Ｌ用水(shuǐ)調成糊狀,在逐漸攪拌下,加到酸銅溶液中,加完靜置0.5ｈ(酸銅液不需加溫)後,加粉末活性炭1.5～2.0ｇ Ｌ,攪拌均勻,靜置0.5～1.0ｈ,過濾即可(kě)。作(zuò)者将這種方法告訴了一個(gè)誤加鹽酸的單位,而另一個(gè)是用鄉鎮自來(lái)水(shuǐ)配槽的單位,結果前者效果良好,後者由于沉澱過夜,再過濾,結果無作(zuò)用。 
    (2)為(wèi)了确保鍍液的穩定,謹防異金屬雜質帶入鍍液。作(zuò)者建議銅上(shàng)鍍鎳的産品,鍍鎳液必須定期用瓦楞形鐵(tiě)闆,0.05Ａ ｄｍ2左右的電(diàn)流密度定期電(diàn)解,否則就要加除銅劑,以保證小(xiǎo)電(diàn)流密度區(qū)的光亮。另外,零件落入鍍鎳槽或酸銅鍍槽中,要及時(shí)取出,防止造成雜質的積累。對于銅件和(hé)鋅合金工件跌落,建議用窗紗做(zuò)成比槽底略寬些(xiē)的平面紗簾,四角用塑料管(棒)紮緊,下班時(shí)将四根塑料棒一拎,即将跌落的銅及鋅合金零件取出,避免或減少(shǎo)鍍鎳液中銅、鋅雜質的積累,從而減少(shǎo)鍍液故障。 
    (3)挂具絕緣不完整或鼓泡,使鍍鉻液清洗不幹淨,造成鍍鉻液帶到氰化物鍍銅液或鍍鎳液中,污染了鍍液,造成故障。因此,要求挂具絕緣一定要完好,對自動線上(shàng)一挂到底的挂具,采取退鉻後再上(shàng)挂工件,避免鉻污染鍍液。 

    1.3　操作(zuò)條件 
    1.3.1　溫度和(hé)電(diàn)流密度 
    在實際操作(zuò)中,要選擇最佳的溫度,這對電(diàn)鍍的質量和(hé)穩定性是極為(wèi)重要的。要根據各種工件篩選出最佳的溫度,從而嚴格控制(zhì),這是保證質量的重要措施。溫度與陰極電(diàn)流密度,一般是成正比的。溫度高(gāo)(在工藝範圍內(nèi)),陰極電(diàn)流密度可(kě)開(kāi)大(dà),鍍層細緻,沉積速率快。 

    1.3.2　導電(diàn)接觸 
    導電(diàn)接觸一般是指挂具與極棒的接觸、陽極挂鈎與極棒的接觸、極棒與銅元寶的接觸、銅排與銅元寶的接觸等,各個(gè)導電(diàn)接觸點均需保持銅的色澤,這樣就降低(dī)了電(diàn)阻或減少(shǎo)了由于局部接觸不佳導緻不導電(diàn),從而影(yǐng)響鍍件質量。作(zuò)者建議對導電(diàn)接觸部位要經常刷洗,保持清潔。 

    1.3.3　陰極移動與攪拌 
    陰極移動與攪拌目的是加快離子的對流擴散,增大(dà)陰極電(diàn)流密度,同時(shí)使鍍層均勻性得(de)以改善,氫氣易于析出。如陰極移動行(xíng)程或頻率達不到要求,鍍大(dà)平面工件時(shí)易産生(shēng)氣瘤或條紋。必須将陰極移動的行(xíng)程控制(zhì)在10ｃｍ左右,頻率為(wèi)15次 ｍｉｎ。空(kōng)氣攪拌除了起到上(shàng)述作(zuò)用外,對光亮酸銅液還(hái)可(kě)以減少(shǎo)一價銅的産生(shēng),但(dàn)空(kōng)氣攪拌必須與連續過濾相配合。其連續過濾每小(xiǎo)時(shí)不小(xiǎo)于5～10個(gè)循環,否則易于産生(shēng)毛刺。 

    2、質量管理(lǐ) 
    電(diàn)鍍企業要實行(xíng)現代質量管理(lǐ)。要搞好質量管理(lǐ),首先是要按照ＧＢ Ｔ19000-ＩＳＯ9000質量管理(lǐ)标準,建立質量管理(lǐ)體(tǐ)系。 
    為(wèi)此要建立電(diàn)鍍質量标準,包括建立各工序之間(jiān)的質量要求,如打砂、除油、酸蝕等工序質量标準,同時(shí)要建立相應的檢驗制(zhì)度,如成品檢驗方法,是逐隻檢驗,還(hái)是抽樣檢驗等。制(zhì)訂标準,加強檢驗,使不合格鍍件不出廠,使工序間(jiān)不合格鍍件不流入到下道(dào)工序,堵住了批量性次品發生(shēng),要把次品消滅在生(shēng)産過程中,這樣才能保證質量,提高(gāo)正品率。因此,作(zuò)者建議要加強現代質量管理(lǐ)的基礎工作(zuò)。 

    3、把好原材料質量關 
    企業在采購金屬和(hé)化工原料時(shí),在注重價格的同時(shí),更注重它們的質量。作(zuò)者認為(wèi),價格、質量都要考慮。如果僅以價格考慮,那(nà)會(huì)造成鍍液不穩定、故障多(duō),最後還(hái)是電(diàn)鍍企業吃(chī)虧。如有(yǒu)些(xiē)鋅錠質量不好,鉛雜質等超标,鍍層質量不穩定,故障頻繁。作(zuò)者認為(wèi),采購原材料時(shí)既要考慮到價格因素,也要考慮到原材料質量的重要性。價格與質量不能偏廢,隻有(yǒu)抓好原材料質量關,配有(yǒu)一套現代化質量管理(lǐ)體(tǐ)系,企業才有(yǒu)好的經濟效益。