如何解決PCB抄闆中的技(jì)術(shù)問題

　　PCB抄闆中如果有(yǒu)些(xiē)微短(duǎn)路.短(duǎn)路現象的成品PCB，用普通(tōng)低(dī)壓電(diàn)腦(nǎo)測闆機測試無法保證其不流入客戶手中給客戶投訴。通(tōng)常pcb抄闆廠家(jiā)都把這一問題推給電(diàn)腦(nǎo)測闆機供應商，從而推動了高(gāo)壓電(diàn)腦(nǎo)測闆機的發展。但(dàn)用高(gāo)壓測闆機同樣無法保證100%的合格率。深圳思馳如何解決這一問題呢，通(tōng)過工作(zuò)經驗我們得(de)出以下方法，供大(dà)家(jiā)學習。

　　有(yǒu)時(shí)第一次用低(dī)壓測試線路時(shí)PCB闆測試全部OK，第二次再用300V高(gāo)壓測試測試有(yǒu)短(duǎn)路。第三次又用普通(tōng)低(dī)壓重測，第二次測出的短(duǎn)路闆也同樣測定為(wèi)短(duǎn)路。用萬用表電(diàn)阻檔測量短(duǎn)路點兩線間(jiān)焊盤點為(wèi)短(duǎn)路，平均電(diàn)阻值為(wèi)6.7歐姆。所以應認定為(wèi)完全短(duǎn)路而不是微短(duǎn)路。然後用高(gāo)倍放大(dà)鏡檢查短(duǎn)路現象無法準确檢查出短(duǎn)路點（應該是成品有(yǒu)阻焊油墨的原因）。

　　從測試過程及其電(diàn)阻值可(kě)以認定為(wèi)：蝕刻側蝕産生(shēng)突沿，然後由磨闆過程使突沿斷裂下來(lái)在導線之間(jiān)形成橋接,再印上(shàng)綠油就使其橋接不是完全短(duǎn)路橋接。這樣第一次測試為(wèi)低(dī)壓自然無法測出橋接短(duǎn)路。第二次為(wèi)高(gāo)壓首先測出其是微短(duǎn)路，然後高(gāo)壓擊穿焊接（因為(wèi)銅絲很(hěn)小(xiǎo)所以不需要很(hěn)大(dà)的功率就能做(zuò)到焊接形成短(duǎn)路。如果測試機廠家(jiā)能提高(gāo)其短(duǎn)路測試電(diàn)流的充許功率就能燒斷橋接點，我們就很(hěn)難看到這種現象了）。所以第三次低(dī)壓電(diàn)腦(nǎo)測闆機就能測試出短(duǎn)路點了，而且其電(diàn)阻值隻有(yǒu)平均的6.7歐姆。

　　前面提到300V的高(gāo)壓測闆機也有(yǒu)投訴短(duǎn)路現象，檢查返回的不良短(duǎn)路闆看出以第三次測出的不良短(duǎn)路闆是一樣原因。因為(wèi)阻焊（綠油）絲印時(shí)會(huì)使挢接銅絲絕緣加重，造成使用高(gāo)壓電(diàn)腦(nǎo)測闆機也無法測出，而在搬運、裝聯、波峰焊及半成品的測試過程中使其橋接形成短(duǎn)路。有(yǒu)時(shí)我們用低(dī)壓測闆機測出的這種短(duǎn)路闆就用彎曲及拍打有(yǒu)時(shí)短(duǎn)路會(huì)消失。在還(hái)沒有(yǒu)高(gāo)壓電(diàn)腦(nǎo)測闆機時(shí)由于不放心，測好的ok闆再重測就有(yǒu)短(duǎn)路不良闆出現。問題大(dà)部份出在蝕刻的側蝕方面及圖形制(zhì)作(zuò)方面及阻焊油墨前處理(lǐ)線，解決這一方面的問題前二項工藝解決難度較大(dà)，主要是在圖形制(zhì)作(zuò)時(shí)保證線寬和(hé)線距，防止部份線路過近，蝕刻時(shí)保證側蝕的質量。減少(shǎo)在高(gāo)壓測試時(shí)産生(shēng)微短(duǎn)路現象。

　　最簡單及最經濟可(kě)行(xíng)的方法是新購磨闆機或改良現有(yǒu)的磨闆機，采用搖擺磨刷且采用火(huǒ)山(shān)灰抛刷或目數(shù)低(dī)的尼龍刷、後再用高(gāo)壓沖洗，特别是水(shuǐ)洗段最好有(yǒu)過濾裝置，防止可(kě)造成短(duǎn)路的異物再次污染闆面，磨闆機可(kě)把側蝕形成的銅絲及突沿去除（粘塵機也有(yǒu)一定的去除作(zuò)用）。同時(shí)新購電(diàn)腦(nǎo)測試機應選用高(gāo)壓機，可(kě)減少(shǎo)抄闆微短(duǎn)路及短(duǎn)路發生(shēng)。這種短(duǎn)路現象Y也很(hěn)平凡地出現在單面闆及高(gāo)密度的pcb抄闆中。