PCB鑽孔之斷鑽咀的主要原因及預防措施

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    1、鑽孔參數(shù)： 鑽孔參數(shù)的設定是至關重要，鑽孔速度太快回是鑽咀受力過大(dà)而折斷，鑽孔速度太慢會(huì)降低(dī)生(shēng)産效率。因各闆料廠商生(shēng)産的PCB闆的闆厚、銅厚、闆料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體(tǐ)情況去設定。通(tōng)過計(jì)算(suàn)和(hé)測試，選擇最合适的鑽孔參數(shù)。一般如0.3mm的鑽咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鑽孔深度應控制(zhì)在0.5-0.8之間(jiān)。 

 

    2、墊闆、鋁片 鑽孔用的墊闆要求硬度适中，厚度均勻，平整、厚度差不應超過0.076mm,如墊闆軟硬分布不規則則容易卡住鑽咀,墊闆不平整,會(huì)使壓力腳下壓不嚴實,是鑽咀扭曲折斷，而且鑽咀在上(shàng)下運動過程中闆也會(huì)随之運動，鑽咀在回刀時(shí)因受力不平衡而折斷，其作(zuò)用： 

 

    （1）抑制(zhì)孔內(nèi)毛刺的發生(shēng)。 

 

    （2）充分貫穿PCB闆。 

 

    （3）降低(dī)鑽咀刀口的溫度，減少(shǎo)斷鑽。 

 

    鑽孔用的鋁片要有(yǒu)一定的剛性，防止提刀時(shí)闆材顫動，并需要具有(yǒu)相應的彈性。鑽咀在下鑽接觸的瞬間(jiān)立即變軟，是鑽咀精确地對準被鑽孔的位置，不會(huì)使鑽咀偏離原來(lái)的孔位，導緻斷鑽咀。 

鋁片的作(zuò)用： 

 

    1、防止PCB闆表面産生(shēng)毛刺與刮傷。 

 

    2、起散熱與鑽頭清潔作(zuò)用。 

 

    3、可(kě)引導鑽頭鑽入PCB闆的軌道(dào)，以提高(gāo)鑽孔的準确度。 

 

    鋁片要求導熱系數(shù)要大(dà)，這樣能夠迅速将鑽孔時(shí)産生(shēng)的熱量帶走，降低(dī)鑽咀的溫度，應盡量使用0.15-0.2mm厚的鋁片或0.15-0.35mm鋁合金複合鋁片,有(yǒu)效防止因鑽孔時(shí)的高(gāo)溫度造成鑽咀排屑不良而導緻斷鑽咀。 

 

    3、覆銅闆料的品質 闆料的玻纖布粗，結合力不好，也會(huì)對斷鑽咀有(yǒu)較大(dà)的影(yǐng)響。如果闆材樹(shù)脂聚合不完全，容易産生(shēng)孔壁膠渣多(duō)，排屑不良而斷鑽咀。如果基闆內(nèi)有(yǒu)空(kōng)洞，會(huì)使鑽咀在鑽孔時(shí)受力不均勻而折斷。因此，鑽孔前必須将闆料烘烤。烘烤時(shí)間(jiān)一般為(wèi)4小(xiǎo)時(shí)/150oC±5oC 

 

    4、鑽咀 使用鑽咀的時(shí)候必須根據加工目的，産品孔壁品質要求，用途來(lái)選用不同類别功能的鑽咀。鑽咀主要類别有(yǒu)1：ST型（straight drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse drill）,目前最常用的是ST型，适用于含有(yǒu)紙質、環氧紙、苯酚環氧玻璃等闆料的雙面闆及四層以下的PCB闆。UC型鑽咀的特點在于尖頭部以下直徑比頭部以上(shàng)的直徑小(xiǎo)（即頭大(dà)身小(xiǎo)），設計(jì)原理(lǐ)是在鑽孔過程中可(kě)減少(shǎo)與孔壁的摩擦，防止孔壁過粗及斷針。選擇一家(jiā)供貨及時(shí)、品質穩定、售後服務完善的供應商是非常之重要的。 

 

    5、機器(qì)性能 在鑽孔生(shēng)産過程中必須保證鑽機處于穩定和(hé)精度良好的狀态進行(xíng)。由于鑽床的振動、主軸的振動和(hé)RUNOUT偏大(dà)，COLLET設計(jì)不良或有(yǒu)雜物，Z軸空(kōng)動、除塵不好，（X，Y）軸移動不良等均回導緻斷鑽咀，因此要根據PCB闆廠自身客戶群體(tǐ)及産品結構來(lái)選擇使用性能良好的鑽機。正常情況下要求機台平整度最高(gāo)處與最低(dī)處高(gāo)度差<0.125mm,X、Y軸移動精度偏差<0.076mm。 

 

    SPINDLE動态RUNOUT<2。5um.壓縮氣溫度=室溫。露點=3oC，油殘留≤0.01mg/m3,固體(tǐ)殘留物≤0.1um(否則,造成SPINDLE內(nèi)有(yǒu)水(shuǐ)有(yǒu)油,影(yǐng)響SPINDLE壽命及鑽孔精度)，吸塵力100-150Mbar範圍之內(nèi)。壓力腳的壓強應在21-24N/CM2。每個(gè)鑽軸的壓腳要調整到比鑽咀長1.3mm左右。鑽孔時(shí)壓腳墊将鋁片壓住後才鑽入，退刀時(shí)鑽咀擡起後壓腳墊才離開(kāi)闆，否則容易折斷鑽咀。并定期對數(shù)控鑽孔精度進行(xíng)檢測，調較。 

 

    6、作(zuò)業環境 對生(shēng)産車(chē)間(jiān)5S要求較高(gāo)，減少(shǎo)灰塵存在。機器(qì)大(dà)理(lǐ)石台面，橫梁日保養要用酒精擦洗。保持清潔。作(zuò)業室溫度控制(zhì)在20oC±2oC之間(jiān)，确保機器(qì)在适應的環境下工作(zuò)，保證品質的同時(shí)，确保數(shù)控鑽機的壽命。 

 

    來(lái)源：PCB工藝技(jì)術(shù)