英飛淩：“小(xiǎo)芯片”大(dà)變革

     2016年德國慕尼黑(hēi)電(diàn)子展上(shàng)，一個(gè)裝載精密芯片的機器(qì)人(rén)，僅用0.637秒(miǎo)便成功破解複原了三階魔方，刷新了吉尼斯世界紀錄。這枚處理(lǐ)速率極快的芯片，正是來(lái)自于英飛淩AURIX?芯片。

　　作(zuò)為(wèi)一家(jiā)德國領先的半導體(tǐ)科技(jì)公司，英飛淩是歐洲最大(dà)、全球第二大(dà)的汽車(chē)電(diàn)子芯片供應商。在全球每年生(shēng)産的約8000萬輛(liàng)新車(chē)中，差不多(duō)平均每一輛(liàng)車(chē)上(shàng)就有(yǒu)67個(gè)器(qì)件來(lái)自于英飛淩。

　　前身為(wèi)西門(mén)子半導體(tǐ)部門(mén)的英飛淩主要聚焦于汽車(chē)電(diàn)子、工業功率控制(zhì)、電(diàn)源管理(lǐ)與多(duō)元化市場(chǎng)和(hé)智能卡與安全等領域。1995年，英飛淩在無錫建立第一家(jiā)工廠并正式進入中國市場(chǎng)；2003年在上(shàng)海設立了中國區(qū)總部；2016年10月1日，英飛淩大(dà)中華區(qū)（包括中國大(dà)陸、香港、台灣地區(qū)）正式成立。在中國發展的二十二年間(jiān)，英飛淩進行(xíng)了大(dà)量的投資和(hé)布局：在國內(nèi)12個(gè)城市設立了辦公地點、擁有(yǒu)3個(gè)後道(dào)工廠、1個(gè)物流中心以及2000多(duō)名員工。在形勢普遍低(dī)迷的制(zhì)造業，英飛淩中國始終保持着穩定增長的态勢。根據英飛淩年報顯示，2016财年，英飛淩中國銷售額超過16億歐元，占英飛淩總銷售額的近25%，成為(wèi)英飛淩全球銷售額最高(gāo)的市場(chǎng)。

　　“我們始終緻力于做(zuò)一家(jiā)可(kě)持續性增長的公司。”英飛淩大(dà)中華區(qū)總裁兼中國區(qū)執行(xíng)董事蘇華博士在接受《世界經理(lǐ)人(rén)》記者采訪時(shí)表示。在半導體(tǐ)行(xíng)業有(yǒu)着20多(duō)年從業經曆的蘇華博士于2015年2月加入英飛淩，負責公司在中國市場(chǎng)的整體(tǐ)業務運營和(hé)戰略規劃，對行(xíng)業有(yǒu)着深刻洞察的他正帶領着英飛淩實踐着在大(dà)中華區(qū)域市場(chǎng)的轉型升級。

　　自動化升級，工業4.0踐行(xíng)者

　　作(zuò)為(wèi)德國工業4.0執行(xíng)和(hé)指導委員會(huì)的初創成員，英飛淩在德國德累斯頓晶圓工廠已完美實現了自動化和(hé)智能化，向全球市場(chǎng)提供領先的半導體(tǐ)産品和(hé)解決

　　方案。随着中國半導體(tǐ)市場(chǎng)的火(huǒ)熱發展，英飛淩中國也加快了自動化升級的步伐。

　　2015年10月，英飛淩斥資近3億美元在無錫建設第二座智能工廠，占地面積3.6萬平方米，将于2017年完工投産。從建立初始，無錫新工廠就按照智能化工廠的需求來(lái)進行(xíng)設計(jì)和(hé)實施，所有(yǒu)生(shēng)産設備和(hé)工藝完全基于歐洲最先進工廠的已有(yǒu)經驗并緻力于進一步的智能化創新，運用物聯網技(jì)術(shù)來(lái)實現生(shēng)産過程的智能化。在先進的智能自動化生(shēng)産環境下，英飛淩無錫後道(dào)工廠實現了100%的材料和(hé)産品制(zhì)造的可(kě)追蹤性，生(shēng)産周期也縮短(duǎn)了50%。

　　對于英飛淩工廠的标準化工作(zuò)模式，蘇華博士将之總結為(wèi)“4M法則”，即“人(rén)(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)”。“人(rén)，即通(tōng)過自動檢查培訓和(hé)認證确保合格人(rén)員操作(zuò)機器(qì)并追蹤；機，是通(tōng)過設備狀态的自動監控和(hé)基于産品的參數(shù)自動調整，确保利用率和(hé)柔性；料，是100%物料使用追蹤和(hé)高(gāo)效利用；法，是基于産品的制(zhì)程程序的自動下載和(hé)參數(shù)調整，減少(shǎo)人(rén)為(wèi)失誤。人(rén)機料法是在工業生(shēng)産過程中的核心要素，英飛淩無錫工廠的智能化改造就是圍繞着它們展開(kāi)的。”

　　智能化工廠的精髓在于“大(dà)數(shù)據”，蘇華博士強調，大(dà)數(shù)據通(tōng)過智能化管理(lǐ)能夠采集到所有(yǒu)相關産品的生(shēng)産數(shù)據，操作(zuò)人(rén)員可(kě)以通(tōng)過數(shù)據進行(xíng)分析從而指導生(shēng)産。英飛淩科技(jì)（無錫）有(yǒu)限公司總經理(lǐ)兼執行(xíng)董事陳小(xiǎo)龍則認為(wèi)，大(dà)數(shù)據的應用最關鍵表現在于産品的可(kě)追溯性。“在先進的智能化生(shēng)産環境下，無錫後道(dào)工廠有(yǒu)一個(gè)最突出的特點——實現産品100%的可(kě)追溯性，也就是說在無錫工廠生(shēng)産的每一批次産品，我們的客戶在任何時(shí)候發現有(yǒu)任何問題，比如說需要返回修改的話(huà)，都可(kě)以在無錫工廠的生(shēng)産系統裏找到這些(xiē)産品它所生(shēng)産的工藝參數(shù)，并對這些(xiē)産品的生(shēng)産過程進行(xíng)有(yǒu)效地追溯。”

　　在日益競争的環境下，交貨期和(hé)質量是衡量企業競争力的重要指标，智能制(zhì)造流程不僅有(yǒu)效縮短(duǎn)生(shēng)産周期，還(hái)能讓産品質量大(dà)幅提高(gāo)。陳小(xiǎo)龍表示：“通(tōng)過智能化生(shēng)産的實施，會(huì)增加英飛淩産品在全球市場(chǎng)的競争力。”